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ERUN-XT3900焦爐煤氣分析系統

ERUN-XT3900焦爐煤氣分析系統


ERUN-XT3900型焦爐煤氣過程氣分析系統是根據焦化廠具體的工況引數及要求◕✘·▩₪,採用贏潤環保成熟的取樣預處理技術和分析控制技術基礎上而進行模組化針對性設計的◕✘·▩₪,ERUN-XT3900過程氣體分析系統線上分析過程氣體濃度◕✘·▩₪,並對過程氣高濃度提供實時報警↟◕·。具有同行業先進水平↟◕·。ERUN-XT3900型系統主要由取樣單元▩•▩✘•、樣氣處理單元▩•▩✘•、分析單元▩•▩✘•、標定單元▩•▩✘•、 PLC 聯鎖控制單元幾部分組成↟◕·。採用單路▩•▩✘•、雙路取樣分析控制技術◕✘·▩₪,連續監測氣體濃度↟◕·。系統具有安全可靠▩•▩✘•、取樣真實▩•▩✘•、響應快▩•▩✘•、分析精度高▩•▩✘•、配置和選型等諸多特色↟◕·。

 

1▩•▩✘•、產品描述

1.1▩•▩✘•、檢測(取樣點)位置及組份含量
        煤氣總管道        檢測組份▩•↟:O2▩•↟:0-5%(量程可調)
1.2▩•▩✘•、取樣方式▩•↟:取樣探頭/法蘭安裝
1.3▩•▩✘•、檢測原理▩•↟:O2 *高效能順磁氧分析儀
1.4▩•▩✘•、分析系統設計核心▩•↟:實時取樣分析
1.5▩•▩✘•、檢測工藝目的
對焦爐煤氣生產過程中的氧氣濃度進行連續▩•▩✘•、實時的監測和記錄▩•▩✘•、分析◕✘·▩₪,提供安全報警資訊和反饋工藝控制依據↟◕·。防止生產工藝中出現漏水及氣體洩漏等安全隱患↟◕·。 
1.6系統方案彩圖 

1.7主要配置如下▩•↟:
產品型號▩•↟:ERUN-XT3900
分析物件▩•↟: O2
量    程:  0-5%
零點漂移▩•↟:≤±0.1% FS/7d
量程漂移▩•↟:≤±0.1% FS/7d
重 復 性▩•↟:≤0.5%
輸出訊號▩•↟:4~20 mA DC
顯    示▩•↟:液晶顯示
負    載▩•↟:≤650Ω
電    源▩•↟:220VAC 50Hz

ERUN-1000氣體取樣探頭(德國MUC技術)              
       探頭長管▩•↟:L=1000mm

FE過濾系統
       過濾精度▩•↟:0.3μm
       承受大煙氣溫度▩•↟:≤750℃
       適用粉塵量▩•↟:≤2000g/m3
       蒸汽伴熱或電伴熱帶
       反吹氣▩•↟:高溫蒸汽
1.8使用者現場需要條件
供電電源▩•↟: 220 V AC  50Hz 
反吹氣▩•↟:壓力0.4~0.6 Mpa(無塵▩•▩✘•、無水▩•▩✘•、無油);供分析系統反吹使用
分析系統安裝位置▩•↟:分小屋內.(通風良好◕✘·▩₪,乾淨◕✘·▩₪,小屋內溫度不能低於10℃)
 
2.1取樣及預處理單元
取樣預處理是過程分析儀器線上連續可靠執行的關鍵◕✘·▩₪,本裝置取樣及預處理單元採用特殊結構設計◕✘·▩₪,利用分級過濾除塵◕✘·▩₪,粗過濾與精過濾相結合的淨化方式◕✘·▩₪,經現場長期執行表明◕✘·▩₪,有效的解決了高粉塵▩•▩✘•、高硫化物▩•▩✘•、高溼度工況下被動式過濾累積堵塞◕✘·▩₪,維護工作量大◕✘·▩₪,線上連續執行率低的難題↟◕·。效能穩定可靠◕✘·▩₪,維護工作量小↟◕·。焦爐煤氣防爆氧分析系統的樣氣處理主流技術◕✘·▩₪,是[英]仕富梅公司發明的蒸汽噴射泵取樣◕✘·▩₪,再加水洗滌除汙的溼法技術路線◕✘·▩₪,其根本性的技術缺陷是水中溶解氧的釋放◕✘·▩₪,會引起不確定的正向干擾誤差↟◕·。西安贏潤環保科技有限責任公司結合傳統技術優點◕✘·▩₪,採用幹法技術路線是替代溼法技術路線的突破性創新◕✘·▩₪,樣氣不和水或蒸汽接觸◕✘·▩₪,完全避免共生資訊的干擾↟◕·。由探頭管元件▩•▩✘•、高效水冷卻器(冷卻水流量約4L/min)和組合式高效除霧過濾分離器等三部分組成◕✘·▩₪,主體部分高度31公分◕✘·▩₪,採用法蘭式安裝在煤氣管道上↟◕·。焦爐煤氣的樣氣經冷卻後◕✘·▩₪,再進行除霧▩•▩✘•、過濾▩•▩✘•、氣水分離出的粉塵▩•▩✘•、焦油▩•▩✘•、萘等汙染物會隨冷凝液自動迴流到煤氣管道中去◕✘·▩₪,實現免維護的工程應用↟◕·。反吹掃週期約4~8小時預設和任選◕✘·▩₪,切實保障免維護▩•▩✘•、不失真▩•▩✘•、長壽命週期的協調執行↟◕·。 

取樣探頭腔體採用306不鏽鋼材料製作◕✘·▩₪,取樣管用特氟龍材料◕✘·▩₪,是抗腐蝕耐高溫的產品↟◕·。過濾器濾芯採用SiC陶瓷過濾器◕✘·▩₪,具有過濾面積大◕✘·▩₪,過濾精度高等特點◕✘·▩₪,更換時可將其從裝置中整體拉出◕✘·▩₪,操作簡單◕✘·▩₪,無需工具◕✘·▩₪,大大地縮短維護更換的時間◕✘·▩₪,並降低了勞動強度↟◕·。

2.2樣氣處理系統的構成
      樣氣處理系統由製冷腔▩•▩✘•、除水▩•▩✘•、脫焦除油▩•▩✘•、壓力調節和流量調節等模組構成↟◕·。

2.3聯鎖控制裝置
系統控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可程式設計控制器為控制中樞◕✘·▩₪,完成系統取樣管道▩•▩✘•、取樣探頭過濾器的防堵自動報警▩•▩✘•、自動反吹▩•▩✘•、自動進樣◕✘·▩₪,並根據程式設定完成對爐氣中成分的自動監測及資料遠傳↟◕·。
2.4分析裝置
分析單元由德國*式的新型鐳射分析儀◕✘·▩₪,完成樣氣O2的線上連續分析↟◕·。進口感測器效能穩定可靠◕✘·▩₪,響應時間快◕✘·▩₪,智慧化程度高↟◕·。
2.5吹掃裝置
吹掃單元由過濾器▩•▩✘•、減壓閥和穩流裝置等組成◕✘·▩₪,可使用壓縮空(氮)氣為氣源接入樣氣吹掃進氣口↟◕·。如選用雙氣路自動切換取樣◕✘·▩₪,故在整套分析儀器進行反吹時不會間斷樣氣取樣的連續性◕✘·▩₪,保證整套分析裝置的連續線上監測◕✘·▩₪,實時控制↟◕·。 

本裝置以PLC作為控制中樞◕✘·▩₪,實現焦爐煤氣的取樣▩•▩✘•、反吹▩•▩✘•、過濾及O2氣體含量的自動分析↟◕·。當“PLC”接收“分析”的指令訊號後◕✘·▩₪,裝置既自動執行“分析測量程式”◕✘·▩₪,這時進樣電動球閥自動開啟◕✘·▩₪,啟動取樣真空氣泵◕✘·▩₪,從爐膛或管道中抽出樣氣完成樣氣的採集◕✘·▩₪,樣氣經過伴熱帶沿主流路繼續完成淨化▩•▩✘•、脫溼▩•▩✘•、脫硫等處理◕✘·▩₪,保證進入儀器之前的樣氣達到超淨▩•▩✘•、恆溫的要求◕✘·▩₪,完成氣體成分的自動分析並輸出標準電流訊號◕✘·▩₪,根據程式設定完成對爐膛或管道中氣體成分的自動檢測↟◕·。當“PLC”接收“反吹”的指令訊號後◕✘·▩₪,裝置既自動執行“淨化反吹程式”◕✘·▩₪, 同時另一路取樣裝置啟動◕✘·▩₪,這時進樣電動球閥自動開啟◕✘·▩₪,高壓反吹氣流和震動控制對取樣管路進行震動及高壓反吹◕✘·▩₪,確保取樣管線通暢↟◕·。

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